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我廠生產(chǎn)的熒光滲透液有后乳化和自乳化兩大類型。

經(jīng)三機部430 廠、沈陽112 廠和上海長征機械廠、上海探傷機廠等單位試驗和考核，一致認為我廠生產(chǎn)的熒光滲透探傷液在發(fā)光強度、清洗性腐蝕性和靈敏度等綜合性能遠遠超過了俄羅斯MK-22 滑油——煤油熒光液，達到國際同類產(chǎn)品的水平。完全滿足了我國現(xiàn)代航空工程中無損檢驗要求。

一、熒光滲透探傷液分類及用途

檢查范圍：

（1）熒光滲透液是檢驗金屬（非磁性的耐熱合金、鋁、鎂合金、青黃銅等）和非金屬（陶瓷、酚醛塑料等）零部件的表面開口缺陷、裂紋、疏松、氣孔、冷隔、氧化斑疤等。

（2）不能保證發(fā)現(xiàn)以下缺陷：

A.由于熱變形（拉制、軋制、鍛造等）所產(chǎn)生的壓、折、疊和充滿非金屬夾雜之裂紋。

B.由于外來因素造成被堵塞的裂紋。

二、檢驗工藝規(guī)程

1.檢驗前對零件的要求：

（1）被檢零件要徹底清洗，除去油污、銹蝕、切屑、漆層、水漬和其他污物。

（2）已做過著色檢驗的零件，要把全部著色劑清洗干凈，因為著色滲透劑對缺陷的污染會使熒光熄滅，導致熒光檢驗結果不可靠。

2.滲透液使用方法：

（1）自乳化

A.滲透及清洗：

把清潔干燥好的零件浸入熒光液中（或?qū)晒庖核ⅰ娫诹慵希瑫r間為10-15 分鐘，取出零件在空干架上滴落并翻動零件，保證表面滲透液流盡，然后在水溫20-40℃下進行清洗（調(diào)節(jié)空氣水噴槍使之產(chǎn)生適當?shù)牡退俚膰娚淞鳎瑖娮祀x零件至少30cm，壓力0.35kg/c ㎡左右，凹槽和內(nèi)通道等凹陷部件可使用帶角度的噴嘴清洗或浸入攪動著的水中清洗，也可兩種方法配合使用）。在黑光燈下檢驗，零件表面應無殘余的本底熒光色。

B.干燥、顯像及檢驗：

把以上零件放在熱空氣循環(huán)烘箱中進行干燥，時間隨零件的幾何形狀、尺寸、材料性質(zhì)及初始溫度而異，但應保持最短的干燥時間，溫箱不得超過85℃，干燥后應盡快的涂顯像粉，粉末覆蓋10-15 分鐘，用空氣吹掉多余的粉末，空氣最大壓力0.3kg/cm2，.然后在紫外燈啟動10-15 分鐘后開始檢驗。

（2）后乳化

A.滲透及清洗，與自乳化操作方法相同。（清洗后不需要用黑光燈檢驗清洗效果）。

B.把初步清洗之零件浸沒在乳化劑中（即清洗劑）時間力爭最短。

C.最終清洗：將零件浸入攪動著的水中或自動噴射清洗1-2 分鐘，調(diào)節(jié)水/空氣噴槍，以低速的細噴射流最終的去除掉零件表面乳化劑，清洗時特別注意凹陷部位，同時注意不要過分清洗。

D.零件干燥，顯像及檢驗：同自乳化操作。

注意事項：

1.應在1-2 小時內(nèi)把零件檢驗完畢，超過時間，應從除油工序開始重新處理。

2.各工序的時間，應嚴格控制沖洗，特別是乳化階段切記“過洗”。

3.必須遵守工藝流程，工作全過程中的各階段不容許中斷。不論何種原因使作業(yè)延遲或中斷操作過程，應從除油重新開始。

4.零件旋轉在吊籃內(nèi)，不應相互重迭，以保證零件各部位清洗干凈和噴粉均勻。

以上熒光檢驗工藝根據(jù)三機部暫定標準整理而成。

三、質(zhì)量標準

質(zhì)量指標根據(jù)三機部暫定標準

四、貯存和運輸

1.產(chǎn)品包裝：用53 加侖鍍鋅桶，凈重為180KG，小量則裝塑料桶（凈重分別為25KG,20KG,10KG,5KG).

2.貯存和運輸中勿使用包裝損壞，勿過重推壓。

3.置放干燥處，防止雨淋。

4.嚴禁煙火。

5.保存期限為一年。